全自動桶裝水灌裝機灌裝量存在不穩定的原因和應對措施

　　1、全自動桶裝水灌裝機滅菌器具沒有選擇非金屬材料，滅菌時，泵桿與金屬材質接觸，泵桿上粘上金屬材料，容易引起泵桿磨損，出現氣密性不良，灌裝過程中出現氣泡。

　　解決辦法：盡量選用專用的滅菌器具。

　　2、泵安裝時，泵體和泵桿出現混裝，泵的間隙不匹配，容易引起泵桿磨損，出現氣密性不良，灌裝過程中出現氣泡。

　　解決辦法：泵體與泵桿標號，不混裝。

　　3、儲液罐、分液器、陶瓷泵及針架的安裝位置，緩沖罐的安裝位置相對于陶瓷泵的安裝位置高度差過大，陶瓷泵受到藥液的壓力太大，容易導致灌針滴液。

　　解決辦法：盡量減少各元器件安裝位置的高度差，如不能減少，在緩沖罐與泵之間再增加一個緩沖裝置。

　　4、全自動桶裝水灌裝機硅膠管與分液器及陶瓷泵的各個聯接沒有擰緊也會產生氣泡或滴漏；

　　解決辦法：每次開機之前增加一次檢查，如有上述情況，立即更換連接頭或硅膠管。

　　5、陶瓷泵與轉閥之間的連接活結晃動過大或者泵的垂直度問題，導致滴液；

　　解決辦法：每次裝好泵后增加測試的次數，如果是連接活結晃動太大，建議更換。

　　6、灌裝伺服電機本身的剛性不足，導致灌裝后期陶瓷泵有輕微的晃動，導致滴液。

　　解決辦法：手動調節伺服電機的剛性至合適為止。

　　7、灌裝速度過快，導致硅膠管管壓過大，導致滴液。

　　解決辦法：可通過降低灌裝速度、改變灌裝泵的加減速或者更換壁厚的硅膠管。

　　8、針架以及硅膠管長度過長而導致晃動過大，導致滴液。

　　解決辦法：緊固針架，如不能緊固，則更換緊固件，硅膠管盡可能的減少長度，如仍有晃動，則在中間增加一個緊固件。

　　9、全自動桶裝水灌裝機由于回吸量設置過大，導致藥液回到硅膠管內，當下一次進行灌裝時容易在針口產生氣泡，從而影響裝量（主要是小規格產品）。

　　解決辦法：根據不同的藥品工藝，增加不同的回吸量配方，在不同的情況下調用不同的回吸量配方。